廠儲(chǔ)能式螺柱焊不用氣體保護(hù),操作也比較簡(jiǎn)單,很適合自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求,所以這種焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴于電容器的充電速度,手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min,自動(dòng)焊為60個(gè)/min。
廠與儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)的焊接原理不同,拉弧式螺柱焊機(jī)無(wú)電容充電過(guò)程,通過(guò)焊接電源放電,晶閘管控制放電時(shí)間來(lái)完成整個(gè)焊接過(guò)程,放電時(shí)間為5-500毫秒。比較先進(jìn)的控制方式是使用單片機(jī)智能控制,以便更精確地設(shè)置和適時(shí)控制焊接過(guò)程中的焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)。
廠焊接時(shí),焊槍首先將螺釘提起一個(gè)高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度為0.2mm),隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊,強(qiáng)大的沖擊和電流通過(guò)焊釘頭部并使之熔化,使焊釘和工作面之間被離子化,通過(guò)焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧,其結(jié)果是在最短的時(shí)間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤(pán)浸入熔池,在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過(guò)程。
廠目前在國(guó)外有關(guān)螺柱焊機(jī)廠和研究機(jī)構(gòu),正在對(duì)M20的螺柱進(jìn)行短周期螺柱焊的電源和工藝裝備進(jìn)行研究。采用具有監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)系統(tǒng)的逆變電源、電力驅(qū)動(dòng)螺柱下落焊槍(焊頭)使螺柱下落時(shí)間、速度可調(diào)并用氬氣保護(hù)焊接方法?,F(xiàn)階段已將焊接螺柱直徑擴(kuò)大到30mm,該焊接成套裝置的商品化給相關(guān)工業(yè)部門的效益將是可觀的。
廠電弧螺柱焊機(jī)主要用于螺柱圓柱頭(無(wú)頭)焊釘和異型釘?shù)暮附?,焊接直徑一般為?-30mm。短周期焊接主要應(yīng)用于汽車行業(yè)。螺柱(栓釘)焊接時(shí)一般用瓷環(huán)或氣體進(jìn)行保護(hù),短周期焊接可以不用氣體保護(hù),根據(jù)工藝要求進(jìn)行選配。